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不干胶印刷材料特点及其印刷适性

不干胶印刷材料

不干胶材料又称自粘材料、压敏材料或即时贴等，是标签印刷的基本材料，主要用于包装装潢印刷。

不干胶材料按其用途不同可分为不干胶印刷材料、装饰材料、封贴材料和特种材料，这里主要介绍不干胶印刷材料。

不干胶印刷材料的基本构成。主要由表面印刷层、粘合剂层和剥离层组成。

1.表面印刷层

表面印刷层所用材料一般有以下两种，即纸基印刷层和薄膜印刷层。

(1)纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。

(2)薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。

①透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。

复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜(PP)、聚乙烯薄膜(PE)和聚氯乙烯薄膜(PVC)等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜(PET)、聚乙烯膜(PE)和聚氯乙烯膜(PVC)等。

②半透明薄膜。包括聚酯膜(PET)和聚乙烯膜(PE)等。

③不透明薄膜。主要有金色聚酯膜和银色聚酯膜。

④彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。

⑤特殊用薄膜。

2.粘合剂层

粘合剂层对不干胶印刷材料的性能、使用范围有密切关系，是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。

粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。

粘合剂的主性能指标如下：

涂层厚度：0.02±0.005mm；

粘度(25℃)：6±0.5Pa·s；

含固量：(30～33)%；

180°剥离船板强度：≥1000g/2.5cm(10cm/min)。

使用中应根据用途和性能参数进行合理选择。

3.剥离层

在纸基或薄膜基材表面上涂布硅油而成，以防止粘合剂粘在剥离层基材上，同时还能保证表面印刷层与剥离基材层之间具有一定粘性，以便于印刷和模切等。

剥离层的基材有纸基材和薄膜基材两种。

①纸基材。纸基材有半透明纸型和聚层牛皮纸型两种类型，大多采用半透明纸型，聚层牛皮纸型仅作为密封条之类的基纸使用。

②薄膜基材。这种基材属于高级基材，具有良好的尺寸稳定性和耐光性，主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。这种基材因其价格较高，故仅限于高档产品用标签。

上述各种表面印刷层、剥离层和粘合剂层可进行多种组合，制成性能各异、规格不同的不干胶印刷材料，用户可根据产品要求进行合理选用。

印刷适性

印刷适性是指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的总性能。

在不干胶标签印刷中，由于采用不同的印刷方式和压印方式，其印刷条件各异，所以对承印物和油墨等方面有不同的要求。但就目前而言，大多采用凸版印刷，凸版印刷占不干胶标签印刷总量的70%以上，并大多（3） 电弧焊采用平压平型或圆压平型压印方式。因此，这里主要针对纸张和薄膜承印物适合于凸版印刷的某些性能。

1.纸张印刷的印刷适性

纸张印刷的印刷适性除应满足一般凸版印刷的印刷适性要求外，还要注意与标签印刷有关的印刷适性问题。

标签凸版印刷的工艺方案不同，对印刷适性的要求也有所不同，其工艺方案有以下几种，即印刷工艺方案多色套印印前或印后烫金印刷+覆膜印刷+烫金+覆膜

①色块和线条印刷。对于色块和线条印刷，因其对油墨的需要量较大，则要求印刷机组应能提供较大的传墨量，但不干胶印刷表面光滑，承印物的密度较大，印刷后墨层不易结膜，容易出现蹭脏故障。为了提高印刷适性，除合理选用亮光快干油墨外，还要注意工具控制印刷环境温度和印刷速度。

②烫金。烫金工艺在不干胶标签印刷中已得到广泛应用，但要获得良好印刷效果，还应注意与烫金有关的印刷适性问电容砖题。如果印刷机没有设置烘干装置，无论采用先印刷后烫金工艺，还是采用先烫金后印刷工艺，都会因油墨层与电化铝接触处的烫金效果下降而影响印品质量。因此，一般情况下印刷机应设置烘干装置，并控制好环境温度和印刷速度。若使用快干油墨，可以在印刷后的印刷表面上直接烫金。若使用光敏油墨，由于在烫金前印刷墨层已充分固化，所以也不会影响烫金质量。

③覆膜。印刷高档标签产品，往往在印刷后进行覆膜工艺，即以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。对于覆膜后的产品一般不进行烫金工艺，因为覆膜表面未经极性处理，若进行烫金，电化铝不易粘贴在薄膜表面上。

2.薄膜印刷

不干胶薄膜印刷方法与普通塑料薄为弹簧设计提供根据膜印刷基本相同，但适合于凸版印刷方式的薄膜品种不多4、在无明显电磁场干扰的环境中；，主要有聚酯金银股、透明薄膜以及聚乙烯膜等，使用中应注意这一点。

薄膜凸版印刷的工艺方案主要有以下三种，即单纯色块印刷、印刷+烫金以及印刷+覆膜等。由于薄膜表面光滑，属于非吸收性材料，所以，其干燥速度较慢，印刷中应控制着墨量，并适当降低印刷速度，合理控制印刷环境。

薄膜印刷的印前电晕处理也是一重要环节，对于非极性的薄膜承印物，在印刷之前应进行电晕处理，提高其表面极性，以满足对油墨附着性的基本要求。

来源：中国包装报 作者：许文才

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