最火中国乳制品工业的十年回顾与展望一导杆阳极拖车调速器武术馆埋夹机

技术装备水平明显提高，达到或接近世界先进水平。

这十年中是中国乳制品工业新建、扩建、技术改造项目最多的胶片十年，大中型企业的装备技术水平有了明显的提高。特别是代表着中国乳制品工业主流力量的大型骨干企业，技术装备水平已经达到了国际先进水平。乳品厂已成为当地工业企业中的重要力量，巨大的室外储奶罐成为乳品企业的标志，花园式的工厂、现代化的厂房、先进的加工设备、一流的管理，使人们看到了现代食品加工企业的风貌。所谓中国乳制品工业“技术落后、设备陈旧、产品质量差”的评价已成为过去。

企业规模迅速扩大，形成了一批产量大、质量好、市场占有率高的大型骨干企业和名牌产品。

1995年，全国十大企业乳制品产量5.6万吨，占全国的总产量的10.6%；产值仅10.4亿元，占全国乳制品工业总产值的13.3%。到2004年，全国十大企业乳制品产量469.5万吨，占全国的总产量的49.5%；乳制品工业总产值376.8亿元，占全国的56.8%。在上世纪九十年代初，日加工鲜奶200吨的乳粉生产企业已经是很了不起了，如今最大的乳粉生产工厂的日加工鲜奶的能力是600吨，全部是现代化装备。在上世纪九十年代初，日加工鲜奶100吨的液体乳生产企业尚为数不多，如今最大的液体乳生产工厂的日加工鲜奶的能力是1500吨，技术装备是国际先进水平。1995年，乳制品行业最大的企业，当年乳制品工业产值仅1.28亿元，2004年最大企业的乳制品工业产值已达88.6亿元。1995年，全国液体乳总产量为52.4万吨，而2004年液体乳产量最大的企业是122.9万吨。2005年，国家质检总局评选出11个乳粉名牌产，15个液体乳名牌产品。

产品质量明显提高。

乳制品质量同上世纪八十年代、九十年代相比已发生了根本性的变化。突出表现在原料乳质量的提高。在上世纪八九十年代，我国奶牛饲养主要是农民个体养牛，庭院式饲养、手工式挤奶，规模小、质量不稳定，掺假兑水现象时有发生。原料乳的质量是影响产品质量的主要因素，政府和行业一直在努力探索改变这种状况的措施。以质论价收奶，是八十年代采取的措施。1998年开始了“分散饲养、集中挤奶”的模式，即在养牛集中的村庄建设机械挤奶厅，农民把牛赶来，按照卫生操作规程，统一挤奶，由挤奶厅（站）进行冷却降温处理后拉到加工厂。这种模式不仅避免了掺假兑水现象，同时也保证了原料乳的卫生质量。这一模式很快在全国得到操纵面板系统等部份组成了推广，原料乳质量有了明显改善。在推广“分散饲养、集中挤奶”的基础上，继而在一些地方又出现了“集中饲养、统一管理、统一服务”的奶牛饲养合作社、奶牛饲养小区的新模式。使奶牛饲养走出了庭院，实现了规范化、科学化的集中饲养，不仅提高了原料乳的质量，也提高了奶牛产奶量，增加了农民的收入。这些由挤奶厅和奶牛饲养小区生产的原料奶，细菌数由以前的每毫升上百万个下降到十万个以下，质量可以达到国际水平。目前，全国大中型企业由机对於厚壁塑件来讲械集中挤奶和饲养小区生产的高质量牛奶的比例已高达80%。原料乳质量的提高，使乳制品的质量有了明显的提高。

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