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文章来源:百辉机械网  |  2024-03-14

紧固件常用国内外材料的分析及应用

绝大多数紧固件材料为钢材,作为一名在紧固件行业工作的人员,有必要了解其中的变化、区分及应用,如果是技术人员,则应有更深刻的了解。

笔者就本人所了解的材料应用,参照相关资料,和大家分享一下这方面的知识,对于刚从事本行业的可以作为一个指导,对于资深人土,我们可以进一步的探讨。

现在我们常用的材料标准件有:

ISO(国际性的)

GB(中国)

DIN(德国)

AISI/SAE(美国)

JIS(日本)

螺栓等外螺纹用材料

一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 等低碳钢紧固件,用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以,根本不要什么尽人皆知热处理,直接冷加工制成,而级别稍高一点的紧固件如: ISO Class 6.8 SAE Grade 则要用含碳量在0.2%以上的钢,如 C1020 C1022 Ml20 ML35 等,此类螺丝也不需要什么热处理的,冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高,冷成型就越困难,也没有必要为6.8级的螺丝大材小用,特殊情况另当别论了。

我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺丝, 一般使用中碳钢,ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火),也可以使用SAE5140 40Cr等,合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助,所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢,不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。

ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料,经过热处理(淬火+回火),用合金材料在材料机械灯笼裤性能方面有一个很好的结合,常用的材料为40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等, 实际上棉坯布45#也可以达到要求的机械性能,不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。

ISO Class12.9 SATM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓,则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火),如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4,此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时,会产生氢脆现象,所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件),要井冈山不然会死的很惨。

螺母等内螺纹用材料

没有机械性能要求的或是ISO Class SAE Grade 一般用C1010 Q235A或 C15,不需要热处理,冷加工即可。ISO Class 8 ,SAE Grade 5,一般要用Ml35 SAE1035 DIN C35,小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能,规格大的要经过热处理(淬火+回火),这点GB3098.2说的很明白了。

ISO Class 10 ,SAE Grade 8 一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。 如SAE1035 等中碳钢。有一点是大家必须注意的,螺母和螺栓不同,其受力主要以压缩为主而非伸张,因此螺母的强度不只和材料有关,还和很多因素有关的,包括棉纱精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度......

平垫圈用料

无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造,如Q235A,有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn 70# 或S 50CM—S 70CM制造,要经过热处理(淬火+回火)

铆钉、销轴类

铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同,但有些铆钉硬度不可太高,甚至有些要求HRB60以下,一般正常化材料硬度在HRB,因此有些要经过退火才能达到性能要求。

自攻钉一般用C1018 C1020 C1022 等材料,但国内有些厂家为节约成本,偷工减料,采用18# 15# 20#更用些厂家用Q235A,然后表面渗碳处理完事,这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求,易断。

不锈钢紧固件本人了解不多,好像SUS304是很常用的。

材料其它特殊要求

假如公司要做用于焊接用的紧固件,电弧焊和气而煤炭业则计划退出约17.54站在用户的角度来讲%的现有产能焊一般对材料都没有什么要求的。如果客户用的是点焊,那就要乖乖的用低碳钢做,如果一定要增加强度的话,可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。这里只是一个很简单的例子,很多是在实际生产中才能注意到的。

当顾客指定要用某一种牌号的材料时,而公司一时没有这种材料,或这种材料在市场上不易采购,可以了解一下客户此紧固件的用途,在符合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。一些采购客户对紧固件不是很专业,对材料的选择也不一定都为最佳,做为我们专业生产紧固件的厂家,可以给出客户更好的建议,达到利益双收。

当然紧固件用材料要注意的不止这

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