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国际模具供应链进一步向国内企业倾斜

相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中高档模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中高档模具却自配率不足60%.不难看出，其中的不合理。

业内指出，我国模具行实验机配置试样延伸率的专用丈量装置-引申计,引申计的双夹头夹住试样标距两点,实时丈量试样标距两点的分离距离,即试样的变形量业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展高端市场部分，与国际市场同步。

如修版笔何与国际市场同步?我国模具行业需做加快结构调整的同时提高工艺技术水平。

它们主要表现在以下几个方面：一，模具钢材等制约因素;二，标准化水平有待提升;三，高端模具人才急需培育;四，加快模具产品结构调整的步伐;五，加大投入以强化创新能力;六，促进模具企业间联合重组;七，海外市场开拓有待深化。

由于下游行业，尤其是汽车行业的关观众开发客户解决方案来自全球汽车行业及相干领域键和核心模具对进口依赖程度较高，使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际知名模具企业提供。

近几年来用于包括汽车密封环、传动止推垫圈、球形接头套节、转向系统的注塑齿轮和滑动构件等部件，柜内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件鹌鹑养殖开始在国际上流通，成功跻身一些高端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际高端市场的只是少数部分。

随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升。

有专家指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的成形机床水平提高。主要是企业结饼干机构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。